Juntas tóricas

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Descripción

Son anillos de sección circular que se emplean para ser utilizados entre dos elementos en reposo. Para una aplicación estática, o bien para conseguir una unión estanca entre dos elementos en movimiento, aplicación dinámica.

Se fabrican en distintos tipos de materiales y durezas, en función del campo de la aplicación, temperatura, presión, velocidad, etc.

En las juntas tóricas su forma, material, dureza, dimensiones y tolerancias, están fijadas por la norma DIN 3771

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Preguntas frecuentes

Las juntas tóricas son uno de los tipos de juntas más utilizados en el diseño de máquinas porque son baratas, fáciles de fabricar, fiables y tienen requisitos de montaje sencillos. Suelen estar fabricadas con materiales elastoméricos y se utilizan para impedir el paso de líquidos o gases en aplicaciones como racores hidráulicos, cámaras subacuáticas y sistemas de refrigeración.
Las juntas tóricas pueden fabricarse con distintos materiales en función de los requisitos de la aplicación. Los materiales más comunes son el caucho de nitrilo (Buna-N), el caucho de silicona, el neopreno, el fluorocarbono (Viton) y el PTFE (Teflon). Cada material ofrece diferentes propiedades en términos de resistencia a la temperatura, compatibilidad química y durabilidad.
Las juntas tóricas funcionan como juntas de estanqueidad al asentarse en una ranura y comprimirse entre dos o más piezas durante el montaje, creando un sello en la interfaz. La deformación de la junta tórica en el espacio confinado y la recuperación del material mantienen una presión constante contra las superficies de sellado, bloqueando eficazmente el paso de fluidos.

Las consideraciones clave para seleccionar una junta tórica incluyen:

  • Compatibilidad del material: El material de la junta tórica debe ser compatible con los fluidos que va a contener.
  • Condiciones de funcionamiento: Las condiciones de temperatura y presión deben estar dentro de los límites operativos del material de la junta tórica.
  • Tamaño y tolerancia: El tamaño exacto y la tolerancia son cruciales para un sellado eficaz.
  • Certificaciones: Dependiendo de la industria, las juntas tóricas pueden necesitar cumplir con normas o certificaciones específicas.

Para garantizar la eficacia de las juntas tóricas:

  • Inspección periódica: Comprobar si hay grietas, erosión o hinchazón. Sustituir si se detecta algún defecto.
  • Instalación correcta: Evitar torcer o pellizcar la junta tórica durante la instalación. Utilizar lubricación adecuada si es necesario.
  • Condiciones de almacenamiento: Almacenar las juntas tóricas en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar y el ozono para evitar el envejecimiento prematuro.

Por lo general, las juntas tóricas no deben reutilizarse después de una revisión o mantenimiento, ya que el desmontaje puede estirar o dañar el material, comprometiendo su capacidad para sellar eficazmente. Sustituye siempre las juntas tóricas por otras nuevas para mantener la integridad del sellado.

Los problemas más comunes que pueden afectar al rendimiento de las juntas tóricas son:

  • Dimensionamiento incorrecto: Un dimensionamiento incorrecto puede provocar fugas o daños en las piezas.
  • Degradación del material: La exposición a productos químicos incompatibles o a temperaturas extremas puede degradar el material de la junta tórica.
  • Errores de instalación: Una instalación incorrecta puede causar pellizcos, torsiones o una compresión desigual, provocando fallos.

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